四柱液压机系列机器适用于各类零部件的压装、调弯、整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸工艺;金属粉末制品的成型、牛羊舔盐砖等加工过程工艺。采用电气装置控制，设有点动及半自动循环，可保压延时压制，并具有良好的滑块导向，操作方便、易于维修、经济耐用。同时根据用户的实际工艺需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。
与传统的压制工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车零部件的加工中得到了越来越多的广泛应用。 汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是先进制造技术发展的趋势之一。
四柱液压机的液压成形就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形技术和工艺有以下主要优点:：
1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%-40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%-50%的重量。
2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。
3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加20%,焊点由70个减少到20个，工序由13道减少到6道，极大的提高了生产率提高66%.
4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压平均降低15%-20%,模具费用降低20%-30%.
