DW型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；而目前正在使用的国内外支柱产品均采用的是活塞式技术原理，不能充分利用液压的悬浮力来分担立柱的工作阻力，使立柱承受了工作阻力的全部，从而造成立柱常常被压弯，使支柱损坏，导致冒顶事故发生。

DW矿用单体液压支柱技术参数

支 柱 型 号 高度mm 高度mm 适应采高m

DW35 3500  2700 3.0～3.8

DW31.5 3150 2350 2.65～3.45

DW28 2800 2000 2.3～3.1

DW25 2500 1700 2.0～2.8

DW22 2200 1400 1.7～2.5

DW20 2000 1235 1.5～2.3

DW18 1800 1105 1.3～2.1

DW16 1600 1000 1.1～1.9

DW单体液压支柱型号意义

例如DW25-250/100：

D-代表单体液压支柱；

W-代表外注式；

25-为支柱高度；

250-为支柱的额定工作阻力；

100-为支柱的油缸直径。

外注式单体液压支柱工作过程主要分为升柱、初撑、承载、回柱四个阶段：

(1) 升柱阶段，外注式单体液压支柱将注液插入三用阀中，通过乳液泵站的工作压力(15～20 MPa) 工作介质(含M10乳化剂 1%～2%乳化液) 注入支柱内腔，待工作介质充满内腔后迫使活柱升高。

(2) 初撑阶段，当外注式单体液压支柱的活柱升高 H 撑紧支护工作面后，拔出注液。此时，支柱内腔的工作压力等同于泵站工作压力，支柱给予支护工作面的支撑力称为初撑力。

(3) 承载阶段，外注式单体液压支柱随着工作时间的延长，支护工作面作用在支柱顶盖上的载荷不断增加。当支柱承受的载荷超过了额定工作阻力时，三用阀中的阀被打开，内腔液体外溢，腔内压力随之降低，活柱下缩; 当支柱承受的载荷低于工作阻力时，使支柱重新达到平衡。

(4) 回柱阶段，打开外注式单体液压支柱三用阀中的卸载阀，支柱内腔工作液体由卸载阀排至采空区，不予回收。外注式单体液压支柱在自重作用下回缩，完成降柱目的。就这样，支柱前移，循环工作

外注式单体液压支柱常见故障处理及方法：

(1)对零件一般变形、弯曲等现象,外注式单体液压支柱可利用校直设备进行。

(2)对于外注式单体液压支柱局部镀层脱落、锈坑、可通过补焊、加宽密封、多道密封或改变密封部位,对于外注式单体液压支柱大面积锈蚀的可采取喷涂、切除损坏的密封部位、重新加工新的密封面等手段。

(3)各种密封胶圈的损坏,外注式单体液压支柱全部换新。

(4)三用阀各零部件则利用车、钳、焊、镀等手段

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