破碎机在矿山中的应用—恒通专业生产破碎机

    近年来，外国矿山选厂新建的先进破碎系统，物料经过两段破碎，产品粒度可以达到12—25mm，采用三段或四段破碎，产品粒度可达到6mm以下。
    国内不少有色金属矿山选厂经过三段或四段破碎，入磨粒度还维持在25—30mm，达到15—18mm就比较先进。目前国内有色金属矿山破碎工艺流程存在的问题是：破碎产品粒度大，难以贯彻“多碎少磨”的节能原则，能耗、钢耗高；破碎工艺流程冗长，破碎段数多，需配备的破碎机、筛分机及转载的皮带输送机台数必然增加；设备台数和作业段数多，所需设置的辅助操作岗位也必然多；设备配置需要的高差大，造成土建和施工方面工程数量的增加，并给总图和工艺配置造成困难；投资成本、运转成本高。
    破碎和磨矿的作用原理表明：强化破碎机，尽量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低选矿成本的重要途径。磨机的效率只有1%，破碎机的效率达10%。而且与磨机相比，破碎机能耗低、运转维护简单，因此使用超细碎破碎设备，用破碎机部分取代磨机，实现“多碎少磨”是当前粉碎工程领域的发展趋势。
    “多碎少磨”是粉碎工程领域普遍公认的节能降耗的重要途径，“料层粉碎”是粉碎机理的一大突破。惯性圆锥式破碎机便是基于“料层粉碎”机理，实现“多碎少磨”节能降耗的代表设备之一。

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