关于看板管理的学习

  一：看板管理

  1.1 看板管理指在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。看板是用来控制生产现场的拍称工具，也是拉动生产各个作业间传递需求信息和运营拉动系统的基础工具

  1.2 看板上的信息通常包括：生产信息（生产量，时间，方式，顺序），运输信息（运送量，运送时间，地点，工具）

  1.3 看板的分类：标识看板，生产看板，传送看板，临时看板，电子看板管理系统

   1.3.1 标识看板：用来标识人，各物品状况和物品的使用及操作说明

   （1）三角形看板用来标识各物品的名称，将看板统一防置在规划好的固定位置上，主要为“5S”服务

   （2）设备看板主要包括设备的基本情况，点检情况，点检部位示意图，主要故障处理程序，管理职责。可粘贴设备上，或不影响人流物流及作业的设备周边合适位置

   （3）单点教程以图文形式对某些设备做指示性说明和操作指南，主要包括名称，用途，操作方法，关键事项

   （4）标准作业卡以图文形式记录某项连续作业最佳方法的卡片，针对所有操作人员的规定操作程序说明，粘贴于作业点

   （5）管理看板是和公司管理制度，流程，企业文化等相关的内容，又是现场生产人员需要熟知的关键点，以看板形式张贴在现场

   （6）员工能力矩阵用来记录本车间员工对于所需能力的掌握水平，据此安排培训和学习提高计划，根据员工能力合理安排员工之间的组合搭配

   （7）提醒看板用于提醒重要工作，防止遗漏

   1.3.2 生产看板：在生产工程中某工序进行加工时所用的看板，用来协调工序内的生产过程。该看板中最重要的一点是“看板必须随实物，即与产品一起移动”

   （1）生产管理看板，内容包括作业计划，计划完成率，生产作业进度，设备运行与维护状况，车间组织结构

   （2）品质看板，主要包括生产现场每日，每周，每月的品质状况分析，品质趋势图，品质事故的件数及说明，员工的技能状况，部门方针

   （3）信号看板，在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板

   （4）业绩看板，主要用来记录每天的关键指标，借此对生产过程进行分析和预判，对可能的问题进行根因挖掘，同时提出合理的优化改善计划

  1.3.3 传送看板：主要指车间内在工序之间使用的看板，也称工序看板。与外部协作单位进行生产协调看板称为外协看板

   （1）工序看板指工厂内部后工序到前工序领取所需零部件时使用的看板

   （2）外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板，对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间，每次进货的数量信息。

  1.3.4 临时看板：在进行设备保全，设备修理，临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其他不同的是临时看板的功能是完成非计划内的生产或设备维护任务，灵活性较大

  1.3.5 电子看板管理系统：电子看板系统越来越多地应用于生产现场，同时电子看板管理系统还可以给传统看板提供更精确全面的数据支持

   （1）MES（制造执行系统）看板管理，面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层的桥梁，目的是优化和改善整个生产过程。电子看板是MES的核心模块，能够提高车间生产过程控制能力。

   （2）MDC（设备运行状态报告）看板管理，可以显示每台设备的运行状态包括（空闲状态，生产状态，状态设置，故障显示，设备综合利用率OEE报表，能够准确分析出设备效率和每个生产环节的生产效率，以及定位系统的改善点。

  1.4 传递看板管理的五大原则：必要性原则（只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件）；足够性原则（前工序只生产足够的数量）；前两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡；不良及停原则（后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序）；最小化原则（看板使用数目应尽量减小，看板数量代表零件最大库存）

  1.5 看板功能和意义：看板传递现场的生产信息，统一生产线员工思想（让任何人及时了解现场生产信息，避免信息遗漏，还可以用来展示生产过程的问题）；看板传递生产运送的工作指令（记载生产量，时间，方法，顺序，运送量，运送时间，运送目的地，放置场所，搬运工具，从总装工序逐次向前工序追溯）；可以实现生产和运送的均衡（没有看板不能生产也不能运送，能够做到自动防止过量生产以及适量运送）看板是进行“目视管理”的工具（看板的运用原则是“看板必须在实物上存放”“前工序按照看板取下的顺序进行生产”，即为作业人员进行作业参考，又使生产现场作业有条不紊进行）；看板是改善的工具（可以通过不断减少看板数量减少在制品中间储存，可立即暴露问题，能提高生产率）

  二：用拉动式生产实现生产同步化

  2.1 拉动式生产是精益生产得以实现的生产方式，以均衡生产，单件流和看板作支撑。以订单为需求，用均衡生产排定计划，以工艺流程为导向，用看板承载需求，拉动计划，单件连续流动，实现适量生产和生产同步化。

  2.2 拉动式生产的特征：在生产系统之外，由市场拉动企业生产；在生产系统之内，后工序拉动前工序的生产运作；主机厂的需求拉动配套厂，协作厂及原材料的生产供应（外部拉动）

  2.3 拉动式生产的三种形式

   2.3.1 库存拉动系统：是最基本最广泛的类型，也称填补或a型拉动系统。每个工序都有一个库存超市存放产出的产品并保持适量的库存，每个工序只需补足库存超市被取走的产品即可

   2.3.2 顺序拉动系统：也称b型拉动系统。产品按照订单制造，以顺序表方式生产，整个工厂按客户需求量排产，上有工序完全按照下游工序需求生产。

   2.3.3 混合拉动系统，根据产品族产量的不同将库存拉动和顺序拉动结合起来，也成c型拉动系统，适用于多产品族的企业。

   2.3.4 连续拉动系统是传统的看板系统，是最简单，最易操作的精益生产方式，被称为d型拉动系统。连续拉动是每个工序直到下游工序需要时才生产需要的产品或提供需要的服务，并由下游工序一直到嘴上有工序连续地用需求拉动生产。适用于大批量产品相对稳定的需求，可以加快生产速度，达到最小化拥堵和减少平均库存，减少生产管理成本，最大化客户服务价值。     

   2.3.5 生产平衡库的作用 拉动式生产方式的功能是消除库存。在实际应用中绝对的零库存反而无法令生产平稳，所以把内部的小型仓库设在最终装配线和上游供应商之间，称其为生产平衡库。

  2.4拉动式生产的实施准备：精益思想的准备（在实施之前需要对全体员工进行精益思想的培训）；现场改善准备（良好的现场是基础支撑，要通过5S工具实现）；质量管理支撑（优良的产品质量可以使生产系统健康高效的云转）；装备管理的支撑（有效高效的装备是拉动式生产系统的直接保障）；努力实现均衡生产；计算机生产管理辅助系统

综上，对于看板管理的学习，为生产过程提供了科学的指导，看板根据实际需求来驱动生产和作业，是生产和工作流程更贴近真实需求，能减少浪费。看板管理是连接计划与生产的桥梁，是将精益思想的具体化的管理方法，又让我增加了新的精益思维方式。

——冯浩洋 2026.1.12

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