在企业生产中，管理者需要关注的七大要素是效率、质量、成本、交期、安全、环保、士气，在这七大要素中，安全不仅是重中之重，更是其他六大要素的核心基础和目标。

安全生产，就是在企业的生产经营活动中，为了避免造成人、财、物损失的事故而采取相应的预防、控制和处理措施，以保证在生产过程中人的安全与健康，设备设施的完好，以及环境的保护，从而使生产经营活动得以顺利进行的相关活动。而这些活动就被称为安全管理活动。安全生产，重于泰山，做好安全管理是对员工负责、对企业负责、对社会负责。

尤其对现代化钢铁企业来说，安全就是效益，企业效益的根基就是安全，企业生产的顺利开展和企业的长足发展都离不开安全管理。古语说得好：“明者见于未萌，智者避危于无形，祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也。”即是说安全事故都是起于小事，由小的隐患引起，所以及时发现企业生产中的危险因素和危害因素，并进行提前辨识和风险评价，提前进行有效控制，才能够保障钢铁企业生产活动中不出事故，少出事故。

概括起来，钢铁企业安全生产中存在的风险主要体现在八个方面，这也是企业安全管理的八大治理方向，下面我们来一一阐述。

第一个方向：机械伤害及主要控制措施

钢铁企业的机械伤害主要来自四种机械，即旋转式机械，如轧机；、往复式机械，如各种剪切设备；移动式机械，如天车、吊车等；运输式机械，如皮带、铲车等。

对于机械伤害，可以采取以下措施进行控制：加强安全点检，保持设备状态良好；严禁不停机清理和触摸；检修时应实施三方确认和挂牌、交叉作业安全联络，并设有醒目安全警戒和安全防护装置。

第二个方向：电气伤害及主要控制措施

钢铁企业的电气伤害主要来自四种设备，即电力传动设备、电热设备、照明设备和电解设备等。

对于电气伤害，可以采取以下措施进行控制：一是防止触电，尤其在接触和运行电器设备时，在检修和使用电气工具时；二是防止短路电弧灼伤和防止电气火灾爆炸，这就需要严格按照安全规程操作。

第三个方向：冶炼伤害及主要控制措施

冶炼伤害是钢铁企业的主要伤害来源，仅次于机械伤害和物体打击，其表现主要是灼伤。冶炼伤害来自高温铁水，钢水和炉渣喷溅，白云石、石灰、电石、蒸气、热水、热钢件，煤气、氧气等着火灼伤，化学性和电弧灼伤等。该类伤害多发生在焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸和轧钢工序。

对于冶炼伤害，可以采取以下措施进行控制：一是加强个体防护，穿戴规定的劳保用品；二是严格的标准化作业，严格执行安全操作规程；三是加强探测，严防废钢带水和爆炸物；四是采用检测和探伤等方法，防止设备老化和破损。

第四个方向：火灾和爆炸伤害及主要控制措施

钢铁企业的火灾和爆炸伤害来自多个方面：钢水、铁水和炉渣，煤气、易燃气体、液体氧气、电气、蒸气等。

对于火灾和爆炸伤害，可以采取以下措施进行控制：一是采用防火措施，防止起火和火灾；二是采用灭火措施，减少次生伤害；三是采用防爆措施，减少爆炸伤害；四是在必要时启动应急措施和应对预案。

第五个方向：中毒和窒息伤害及主要控制措施

钢铁企业的中毒和窒息伤害主要来自四个方面，即窒息性毒物、刺激性毒物、麻醉性毒物和全身性毒物，如煤气、汽油、铅、汞等。

对于中毒和窒息伤害，可以采取以下措施进行控制：一是防止氮气窒息，可采用空气置换措施；二是防止一氧化碳中毒，可采用防止泄漏、安全监控、保护用具和急救等措施；三是防止危险伤害，可采用对危险化学品履行审批作业、安全防护和急救措施等。

第六个方向：起重和运输伤害及主要控制措施

钢铁企业的起重和运输伤害主要来自两个方面，一是起重驾驶、指挥、点检和维修作业过程中产生的伤害；二是厂内铁路和机动车辆驾驶产生的伤害。

对于起重和运输伤害，可以采取以下措施进行控制：一是加强安全管理、实施标准化作业、安全装置齐全可靠和采用专用安全吊索工具；二是加强安全生产管理、实施标准化作业、专业培训持证上岗、建立安全标识和地面反光镜与后视镜；三是设立安全护栏和连锁装置。

第七个方向：锅炉压力容器伤害及主要控制措施

钢铁企业的锅炉压力容器伤害主要来自三个方面，一是锅炉爆炸、水击等，二是二次燃烧与烟气爆炸等；三是变形、泄漏、破裂引起爆炸、火灾和中毒等。

对于锅炉压力容器伤害，可以采取以下措施进行控制：一是定期校准压力表，防止超压；二是防止过热，设置超温报警器；三是按规定进行水处理和除氧；四是加强容器检验，及时发现缺陷，加强容器维护和管理；五是加强培训和规范操作，认真遵守安全操作规程，实行持证上岗。

第八个方向：职业病伤害及主要控制措施

钢铁企业常见职业病有：尘肺、职业中毒、中暑和噪声聋等。

对于职业病伤害，可以采取以下措施进行控制：一是定期体检，实行职业卫生监护；二是采用三级预防机制。

安全问题无大小，一切皆是大问题，所以在生产过程中，要将安全管理放在最重要的位置上，保障企业的正常良好运行。