降本增效方面：加大生产过程管控力度，确保设备满负荷运行；加大中控精细操作管理力度，提高主机设备台时产量；加强原燃材料质量进厂管控，稳定一次、二次配料生料成份。加大篦冷机用风操作管理，合理调整篦冷机各风室风量，保证入锅炉热风的风温和风量。科学精准控制窑系统用风和用煤量以及新渣粉系统投入使用，稳定二次配料和窑的热工制度稳定，通过以上措施有效降低煤耗、电耗。自开展降本增效专项行动以来，共降低成本达192万元。

设备运行方面：上半年，未发生一起设备事故；设备运行率较高，其中，8月份回转窑运转率达100%，9月份回转窑达96%。

技术改造方面：对电石渣下料系统改造，解决了电石渣在二次配料中下料不稳定的情况，提高入窑生料合格率。对尾轮导轨改造，解决尾部小滚轮受力拉列小滚轮座的问题。拆除篦冷机HE、一风室风机（变频电机）进口风门，降低风机电流。拆除尾排风机风门，降低尾排10频率。对氨水系统喷点改造，减少氨水用量，节约生产成本。对C2、C3翻板阀改造，将普通翻板阀改成微动翻板阀，解决C2、C3冲料漏风问题，提高生产效率。

经济运行方面：先后投运窑头余热锅炉改造、水泥窑窑尾节能改造项目、水泥外掺矿粉提高产能项目及兰碳系统节能改造项目，截止到9月底，4个项目效益达800多万元。

修旧利废方面：截止到10月份，修旧利废共完成11项，节约费用达9万余元。

对标管理方面：通过加强工艺对标管理，从7月份9项A类指标超标30次，到9月份9项A类指标超标5次，效果显著。

安全生产方面：分厂采取多种形式，通过悬挂安全生产条幅、制作安全生产板报等一系列宣传教育手段，使安全生产意识深入人心。同时加强劳动纪律、禁烟及手机管理检查工作，加大开展车间、班组安全隐患排查力度，水泥厂上半年未发生一起安全事故。分四个批次组织人员学习新《安全生产法》、消防基础知识、职业健康知识、并观看酒后驾驶警示片和开展余热锅炉超压应急处置演练，增强全员安全意识。

6S管理方面：水泥厂制定学习计划，组织全员学习《6S精准管理实战》书本，要求各车间按照6S管理要求，围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全开展工作，修缮职工休息室，更换休息室桌椅，对备品备件库进行整理，定置摆放，为广大职工创造一个干净、整洁、舒适的工作环境。