来自商侍郎新作《“四哥”董立杰的管理江湖》

当智能制造、工业互联网、工业4.0概念满天飞的时候，国内制造业的智能化“梦想计划”被很多公司提上了日程，当然了，化工行业也不例外。

然而，几家欢乐几家愁，应该说，大部分的智能化梦想停留在了信息化和半自动化阶段（这已经不错了），一部分夭折，很少一部分能够达成期望的目标，或者能达成一部分目标就不错了。

一、旁听席的缘分

青岛某远化工公司（齐鲁石化的子公司，也是上市公司）也成为了追求智能化生产的一员，当然他们也遇到了和大部分企业同样的问题，生产线设备已经安装调试完毕，智能化系统已经联调完毕，但是在试运行的过程中，问题频出，无论是试产量还是质量都远远不能达标。设备厂家、设计厂家的工程师也在这里仔仔细细的找原因，结论就是“没问题”，理论上是“完美的”，这一折腾就是半年多，愁啊。

眼看着上亿的设备投资接近闲置，董事长（下称A总）无奈，总经理摇头。正所谓“天无绝人之路”，正赶上五略商书会的圆桌会议召开之际，当次会议的主题就是“智能制造下的精益运营”。A总的一个朋友，青岛某和电气的董事长B总，五略商书会会员，当时按规定他可以携带一个旁听席，最后就拉着A总去了。

话说简短，两天的圆桌会议过去，A总眉头舒展，茅塞顿开，第二天自己驾车，让B总作陪，硬是拽着四哥去喝了一天茶。第二天，四哥带着团队就进入了某远化工。

二、智能化产线的“苦恼”

某远化工的主要产品是2-丁酮、正丁烷等，其原有一条半自动化生产线，于2015年开始筹划建设智能化的新生产线，并计划于2018年投产，但如前面所述状况，面临着困境！

四哥的团队在该公司经过调研后发现：

1、因为一直以来产品不愁销路，内部管理比较弱，也不够重视；

2、价值流不够清晰，各部门的协调相对较差；

3、现场管理做的不好，干净整洁达不到，整齐有序也达不到；

4、仓库管理无序，物料编码混乱，重码现象严重；

5、团队整体的水平不高，内部培训也跟不上；

6、严格的绩效制度让员工不敢创新，因循守旧；

7、这一切都导致了智能化的基础：数据无法标准化，信息化系统无法正常使用，业务的数字化输出出现很大的偏差，导致智能化产线一旦试运行，自主指令往往出错。

三、体系化的精益管理工作

于是，四哥对该公司陆续开展了管理改革工作，整体分为五步：

第一步：导入精益理念，确立一把手工程，建立人才梯队培养计划；

第二步：确立价值流为主线的工作推进思路；

第三步：构建精益业务流；

第四步：制定精益持续改善方案；

第五步：形成精益文化，推进信息化的标准化工作。

备注：因授权原因，只能对此进行简单描述，详情请自己联系四哥。

经过五个月的时间，该公司智能化生产线正式投产，设备的自主生产输出了完美的结果。

四、一句话总结

四哥说：智能化的基础是信息化，信息化的基础是精益管理工作，是工作的标准化；机器毕竟还不是人，机器的准确性来自于数据的准确性；而数据的准确性来自于精益管理工作的有序开展。

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本文主人公：董立杰，雅号：天河无右，人称“管理界四哥”，著有《五略管理法》《精益运营之路》《五略合伙人模式》《智能制造下的信息化战略》《五略营销模式》《企业五略九症模型》等作品。

2020年4月17日于北京

商侍郎（只想做个管理界的伯乐）